酚醛樹(shù)脂是一種由酚類(lèi)化合物與醛類(lèi)化合物經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的聚合物。根據(jù)合成條件和成分比例不同，有熱固性酚醛樹(shù)脂、熱塑性酚醛樹(shù)脂等類(lèi)型2。它具有良好的高溫性能、高殘?zhí)悸省⒌蜔煹投尽⒛洼椛湫院驼辰Y(jié)性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、建筑、電子等工業(yè)領(lǐng)域。

SiO?水溶液嚴(yán)格來(lái)說(shuō)并不是二氧化硅真正溶解在水中形成的溶液，通常是指硅溶膠，是一種納米級(jí)的二氧化硅顆粒在水中的分散體系。硅溶膠具有較大的比表面積，在涂料、膠粘劑、催化劑載體、精密鑄造等領(lǐng)域有重要應(yīng)用。

以下是那艾儀器噴霧干燥機(jī)用于制備酚醛樹(shù)脂和 SiO?水溶液（硅溶膠）的案例：

案例一：酚醛樹(shù)脂微球制備5背景：在新能源行業(yè)，硅碳負(fù)極材料需求大增，酚醛樹(shù)脂超細(xì)粉末微球作為硅碳負(fù)極前驅(qū)體多孔碳原料至關(guān)重要，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)依賴進(jìn)口且存在技術(shù)難題。

過(guò)程：那艾離心噴霧干燥機(jī)，將酚醛樹(shù)脂溶液送入設(shè)備。通過(guò)離心霧化技術(shù)，選用線速度\(u_{max}=226m/s\)鈦材霧化盤(pán)并鑲嵌陶瓷顆粒，搭配多段梯度控溫干燥工藝。結(jié)果：精準(zhǔn)控制了酚醛樹(shù)脂溶液的霧化粒徑與干燥速率，制備出的酚醛樹(shù)脂微球具有窄粒徑分布、超高球形度及優(yōu)異的流動(dòng)性和分散性，為硅碳負(fù)極材料性能提升奠定基礎(chǔ)。

案例二：SiO?固體粉末制備背景：為獲得含固量較高的 SiO?固體粉末，需要對(duì)硅溶膠進(jìn)行干燥處理。過(guò)程：使用那艾離心噴霧干燥機(jī)，將含固量為 40% 的硅溶膠溶液約 3000mL 投入設(shè)備。先開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，設(shè)定初始干燥數(shù)據(jù)，穩(wěn)定工況后投放物料。結(jié)果：利用噴霧干燥技術(shù)使硅溶膠溶液中的水分高溫蒸發(fā)，溶質(zhì)析出，最終獲得了 SiO?固體粉末，實(shí)現(xiàn)了從硅溶膠到固體粉末的轉(zhuǎn)變，滿足了相關(guān)行業(yè)對(duì) SiO?粉末的需求。

案例三：抗結(jié)塊二氧化硅制備8背景：普通沉淀法制備的二氧化硅性能有不足，氣相法成本高，需要開(kāi)發(fā)新的制備方法來(lái)獲得高性能二氧化硅。過(guò)程：先配置濃度為 15wt％ - 20wt％的水玻璃溶液和濃度為 10wt％ - 15wt％的硫酸溶液，在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，控制 pH 值和溫度。反應(yīng)后經(jīng)壓濾、洗滌，將濾餅制成濃漿，再加入到以天然氣燃燒的熱風(fēng)作為熱源的噴霧干燥機(jī)中干燥。結(jié)果：得到了顆粒狀二氧化硅，通過(guò)在水玻璃溶液配置階段加入三乙氧基硅烷，使合成階段析出的粒子形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凝膠網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品具有更好的吸附性、分散性和抗結(jié)塊能力。

在使用噴霧干燥機(jī)制備酚醛樹(shù)脂和 SiO?水溶液時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面控制產(chǎn)品的質(zhì)量和性能：

確保酚醛樹(shù)脂原料和硅源（用于制備 SiO?水溶液）的高純度，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品性能。同時(shí)，要保證原料的批次穩(wěn)定性，防止因原料差異導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。精確控制酚醛樹(shù)脂溶液和 SiO?水溶液的濃度、粘度和表面張力等性質(zhì)。例如，溶液濃度過(guò)高可能導(dǎo)致噴霧干燥過(guò)程中顆粒過(guò)大或團(tuán)聚，濃度過(guò)低則會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和性能；粘度和表面張力會(huì)影響溶液的霧化效果，進(jìn)而影響產(chǎn)品的粒徑分布和形態(tài)。

噴霧干燥機(jī)參數(shù)設(shè)置方面

霧化參數(shù)：選擇合適的霧化方式（如離心霧化或氣流霧化）和霧化器結(jié)構(gòu)。對(duì)于酚醛樹(shù)脂和 SiO?水溶液，離心霧化器通常能產(chǎn)生更均勻的粒徑分布。同時(shí)，要根據(jù)溶液性質(zhì)和產(chǎn)品要求調(diào)整霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量等參數(shù)，以獲得理想的霧化效果。一般來(lái)說(shuō)，較高的霧化器轉(zhuǎn)速可使液滴更細(xì)小，有利于形成粒徑較小且均勻的產(chǎn)品顆粒。

干燥溫度：優(yōu)化干燥溫度曲線，包括進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度。進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高可能導(dǎo)致酚醛樹(shù)脂過(guò)度固化或 SiO?顆粒燒結(jié)，影響產(chǎn)品性能；進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低則干燥效率低下，產(chǎn)品含水量過(guò)高。出風(fēng)溫度要保持穩(wěn)定，以確保產(chǎn)品的干燥程度一致。例如，對(duì)于酚醛樹(shù)脂，進(jìn)風(fēng)溫度可能控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 100℃；對(duì)于 SiO?水溶液，進(jìn)風(fēng)溫度可在 120 - 180℃，出風(fēng)溫度在 70 - 90℃，具體數(shù)值需根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化。

干燥時(shí)間：通過(guò)調(diào)整噴霧干燥機(jī)的進(jìn)料速度、塔體高度和氣流速度等因素來(lái)控制干燥時(shí)間。干燥時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品可能未完全干燥，含水量超標(biāo)；干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)使產(chǎn)品過(guò)度干燥，導(dǎo)致顆粒變脆或性能改變。