隨著中國科學院青島能源所先進儲能材料與技術研究組解決了硫化物全固態電池疊層工藝的行業痛點及瓶頸問題，打通了硫化物全固態電池的大型車載電池制作工藝的最后一道難關，在硫化物軟包電池疊片技術上取得關鍵性突破，制備的多層疊片軟包電池循環 300 次容量幾乎不衰減。固態電解質硫化物方案的優勢盡顯，那我們聊聊硫化物方案中噴霧干燥過程需要注意哪些事項？

物料準備

原料純度：硫化物固態電解質的性能對原料純度要求極高，如鋰源、硫源等雜質含量應盡可能低，以免影響最終產品的離子電導率和電化學性能。

料液配制：在配制前驅體料液時，需在保護氣體氣氛下進行，防止硫化物與空氣中的氧氣和水分反應。同時，要確保原料充分溶解和混合均勻，以獲得成分均一的硫化物固態電解質。此外，還需控制料液的濃度、粘度和穩定性，使其符合噴霧干燥的要求。

設備檢查與環境控制

設備密封性：檢查噴霧干燥設備的各個部件是否正常運行，確保設備的密封性良好，防止氮氣泄漏，避免外界空氣進入干燥系統導致硫化物氧化。

惰性氣體環境：在整個噴霧干燥過程中，要維持系統內的惰性氣體環境，如充入氬氣或氦氣等，使氧氣濃度低于規定濃度，一般要求低于 3％，防止硫化物固態電解質在干燥過程中發生氧化。

溫度控制：安裝精確的溫度傳感器和控制系統，實現對干燥塔內不同位置溫度的實時監測和精準調控。噴霧干燥設備的進口溫度一般為 90-260℃，出口溫度為 50-155℃，可根據具體的硫化物材料和工藝要求進行調整。同時，預熱干燥系統時，需待熱風入口溫度達到設定溫度并穩定后，方可進行噴霧干燥操作。

噴霧干燥機參數優化

進料速度：進料速度通常為 10-210ml/h，應根據料液的性質、干燥設備的能力以及所需產品的粒度和產量等因素進行合理調整。進料速度過快，可能導致溶劑來不及蒸發，產品干燥不完全；進料速度過慢，則會降低生產效率。

霧化壓力與氣流速度：選擇合適的霧化器和調整霧化壓力，使料液能夠均勻地霧化成微小液滴。壓縮氮氣流速一般為 450-1000l/h，氣流速度過大會使液滴在干燥塔內的停留時間過短，干燥不完全；氣流速度過小則可能導致液滴不能充分分散，影響干燥效果和產品質量。

安全與維護

個人防護：操作人員應始終配備個人防護用品，如手套、防護眼鏡和口罩等，以防范意外接觸硫化物和有機溶劑等有害物。

定期清潔與維護：每次使用結束后，及時清理設備的內部，清除殘留的物料和雜質，并定期進行徹底清洗和保養。在清洗設備時，使用指定的清洗劑，并遵循制造商提供的清洗步驟。