牛初乳的核心價值在于富含免疫球蛋白（IgG）、生長因子（如 EGF） 等活性成分，但這些成分對溫度極度敏感，傳統高溫噴霧干燥（進風溫度＞100℃）會導致活性成分大量失活（IgG 保留率常低于 50%）。低溫噴霧干燥（進風溫度通常為 40-80℃）的核心目標是：在保證牛初乳粉達到合格含水率（通?！?%）的同時，最大程度保留其活性成分，同時解決低溫下易出現的 “干燥效率低、粉體結塊、溶解性差” 等問題。

關鍵工藝參數的優化通常會通過單因素實驗或響應面法，優化影響干燥效果與產品品質的 4 個核心參數，具體影響如下： 進風溫度：最關鍵參數。 

溫度過低（如＜40℃）：干燥不徹底，粉體含水率超標，易吸潮結塊； 溫度過高（如＞100℃）：IgG 失活率上升，活性價值下降； 多數研究得出最優區間：進風溫度 45-65℃，此時 IgG 保留率可達 75%-90%，且干燥效率與粉體品質平衡。 進料速率： 速率過快：料液在干燥塔內停留時間短，水分未充分蒸發，粉體含水率高； 速率過慢：料液過度干燥，易產生焦粉，且能耗增加； 最優值通常與霧化器類型匹配，如離心式霧化器的進料速率多控制在 15-30 mL/min。 進料固形物含量： 含量過低（如＜10%）：料液黏度低，霧化后液滴過小，易被熱風帶走（損失率高）； 含量過高（如＞30%）：料液黏度高，霧化不均，易堵塞噴嘴，粉體粒徑差異大； 常見最優區間：15%-25%，既能保證霧化效果，又能提升干燥效率。 霧化壓力 / 轉速： 離心式霧化器：轉速越高，液滴粒徑越小，干燥越充分，但轉速過高（如＞20000 r/min）會導致 IgG 因剪切力受損； 壓力式霧化器：壓力通常控制在 0.2-0.4 MPa，壓力過低則液滴過大，干燥不徹底。 

輔助技術與產品品質影響 為進一步提升牛初乳粉品質，研究常搭配輔助措施，其對產品的影響如下： 助劑添加：干燥前添加麥芽糊精（10%-20%）、乳清分離蛋白（5%-10%） 等復合助劑。 作用：降低料液黏度，改善霧化效果；減少粉體吸濕性（避免結塊）；提升溶解性（助溶劑作用），同時對 IgG 有 “包裹保護” 作用，進一步降低活性損失。 

干燥后處理：采用 “冷風送粉 + 旋風分離” 組合，避免干燥后的粉體與高溫部件接觸，減少二次熱損傷；部分研究會搭配真空冷卻，快速降低粉體溫度至室溫，鎖住活性。 產品品質評估結果： 理化性質：最優工藝下，牛初乳粉含水率≤4%，粒徑分布均勻（D50 通常為 10-30 μm），溶解性＞90%，吸濕性≤8%（40℃、相對濕度 75% 條件下）； 活性保留：IgG 保留率≥80%，抑菌活性（對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌）較高溫干燥產品提升 30%-50%。 

最優工藝總結：多數研究得出的典型最優參數為 —— 進風溫度 60-80℃、進料固形物含量 20%、離心霧化轉速 15000-18000 r/min、麥芽糊精添加量 15%，此時可實現 “高活性保留（IgG≥85%）+ 高干燥效率 + 優質粉體品質”。 應用價值：該技術解決了傳統高溫干燥 “活性損失大” 的痛點，可用于生產高活性牛初乳粉，適配嬰幼兒配方食品、老年保健品、運動營養補劑等高端產品，為牛初乳深加工提供技術支撐。

那艾儀器超低溫噴霧干燥機（Low temperature spray dryer）是我司專門為熱敏性，不耐高溫的物料而研制的一款機型，該機型利用空氣飽和濕度原理，利用露點差技術，讓干透的空氣能承載更多水分的方法，實現在常壓低溫環境下（最低35°C左右）液體物料的干燥成型，保證了物料的原有活性，提升了物料干燥成型效果和收集率，還可以實現放大生產，廣泛應用于生物醫藥，食品飲料，植物提取物，化工材料等等行業。