在醫藥制劑領域，懸浮液劑型因能改善難溶性藥物的給藥體驗、提升生物利用度而被廣泛應用，吲哚美辛懸浮液便是其中頗具代表性的一種。要全面了解這種制劑，我們可以從其本質、應用場景以及核心制備技術三個維度展開。

吲哚美辛懸浮液是以吲哚美辛為活性成分，輔以助懸劑、防腐劑、矯味劑等輔料，經分散、均質等工藝制成的口服混懸制劑，其中吲哚美辛含量需控制在標示量的90.0%~110.0%之間，pH值通常維持在2.5~5.0以保證穩定性。從理化性質來看，吲哚美辛本身是類白色至淡黃色結晶性粉末，幾乎不溶于水，微溶于乙醇，這也是其選擇懸浮液劑型的關鍵原因——通過懸浮體系將藥物顆粒均勻分散，避免因溶解度低導致的生物利用度不足問題。

從應用領域來看，吲哚美辛懸浮液核心聚焦于醫藥行業，尤其在臨床治療領域發揮重要作用。作為非甾體抗炎藥，它具備顯著的抗炎、鎮痛、解熱功效，可用于緩解類風濕關節炎、強直性脊柱炎、骨關節炎等慢性炎癥的疼痛與腫脹，也能應對急性痛風性關節炎、滑囊炎、腱鞘炎等急性炎癥發作。此外，其還可用于惡性腫瘤引發的高熱或其他難以控制的發熱癥狀，在偏頭痛、痛經、術后創傷痛等疼痛癥狀的對癥治療中也有應用，部分情況下還可通過滴眼液劑型用于眼科非感染性炎癥的治療。除了直接的臨床給藥，吲哚美辛懸浮液也可作為醫藥中間體，用于后續微囊、微球等更復雜制劑的制備，進一步拓展其臨床應用場景。

由于吲哚美辛的難溶性特性，其懸浮液的制備對工藝有著較高要求。噴霧干燥技術因具備快速干燥、能精準控制顆粒粒徑與形態、可提升藥物溶解性等優勢，成為制備吲哚美辛懸浮液相關制劑的重要手段。以下三個實際制備案例，詳細展現了不同噴霧干燥技術在該領域的應用實踐。

第一個案例是采用離心式噴霧干燥制備腸溶吲哚美辛微囊。某公司為提升吲哚美辛的腸道靶向性，減少對胃腸道的刺激，采用自制離心霧化設備進行噴霧干燥制備。制備過程中，先將吲哚美辛與腸溶囊材按特定比例混合，制成均勻的懸浮母液，隨后將母液通入離心霧化設備。通過優化工藝參數，確定當霧化轉速控制在3500~5500 r·min?1、供液速度為50 ml·min?1時，制備效果最佳。最終獲得的微囊粒徑分布均勻，范圍在150~350 μm之間，產率可達70%以上。后續性能考察表明，微囊的溶出速率與母液配方及接收器內囊材性質密切相關，該工藝制備的腸溶微囊在模擬胃環境中幾乎不溶，在模擬腸環境中則能快速溶出，有效實現了靶向給藥目的。同時，該工藝具有操作簡單、影響因素可控性強的特點，適合規模化生產。

第二個案例是氣流式噴霧干燥制備吲哚美辛包衣微球以提升溶出速率。某公司針對吲哚美辛溶解性差導致的生物利用度低問題，采用氣流式噴霧干燥技術制備包衣微球。實驗中，以吲哚美辛懸浮液為核心原料，選取羥丙基甲基纖維素（HPMC）、聚乙烯醇（PVA）、羥丙基纖維素（HPC）三種不同聚合物作為包衣材料，分別配制0.1%、0.2%、0.5%的水溶液作為包衣液，同時在所有配方中加入聚乙二醇400作為增塑劑。將吲哚美辛懸浮液與包衣液按比例混合均勻后，通過氣流式噴霧干燥設備的雙流體噴嘴霧化，以氮氣為霧化氣體，控制合適的進風溫度與出風溫度，使霧滴在熱氣流中快速干燥成型。產物經光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察，顆粒形態規整，表面光滑，粒徑分布集中。采用USP XXIII Method II在水和pH 7.4磷酸鹽緩沖液中進行溶出度考察，結果顯示，經三種聚合物包衣后的吲哚美辛微球，溶出速率均得到顯著提升，其中以0.5% HPMC為包衣材料的配方提升效果最為明顯，有效改善了吲哚美辛的溶解性能。

第三個案例是基于三元固體分散體的氣流式噴霧干燥制備吲哚美辛制劑。某公司為同時提升吲哚美辛的溶解性與物理穩定性，采用氣流式噴霧干燥技術制備三元固體分散體。制備時，以吲哚美辛為活性成分，選取兩種水溶性聚合物（Soluplus、Kollidon VA 64）和兩種水不溶性聚合物（Kollidon CLF、HPMC-AS）進行組合，形成三元復合載體體系。將吲哚美辛與復合載體按比例溶解于甲醇、二氯甲烷或50:50混合溶劑中，制備成10%總固含量的均勻懸浮溶液。噴霧干燥設備采用閉環模式，配備雙流體噴嘴，設定吸氣速率為100%（相當于35 m3/h），以氮氣為噴霧氣體，控制進風溫度為85℃，通過調節蠕動泵速率使出風溫度維持在50~55℃。產物經粉末X射線衍射（PXRD）和差示掃描量熱法（DSC）分析表明，吲哚美辛在固體分散體中以無定形狀態存在，且所有樣品均僅檢測到一個玻璃化轉變溫度（Tg），隨著HPMC-AS含量增加至總含量的40%，Tg值顯著升高。穩定性考察顯示，該三元固體分散體在加速儲存條件下仍能保持良好的物理穩定性，溶出實驗表明，其溶出速率較普通吲哚美辛懸浮液提升顯著，且生物利用度得到有效改善。

綜上，吲哚美辛懸浮液作為一種重要的醫藥制劑，在臨床治療領域有著不可替代的作用。噴霧干燥技術通過不同設備類型（離心式、氣流式）的適配與工藝參數的優化，能夠有效解決吲哚美辛難溶性、靶向性差等問題，為其制劑的性能提升提供了可靠的技術支撐。上述案例也為相關制劑的研發與生產提供了切實可行的參考思路。