金剛石是一種由碳元素組成的礦物，是自然界中最堅硬的物質，具有極高的硬度、耐磨性、導熱性和化學穩定性。其晶體結構為正四面體，摩氏硬度高達 10 級。

金剛石微粉是指顆粒尺寸在微米級（通常為 0.1μm-50μm）的金剛石粉末，可通過人工合成或天然金剛石破碎加工獲得，表面可經金屬（如鎳、鈷）或非金屬（如硅烷）包覆改性，以提升分散性和結合力。 

金剛石微粉的核心應用領域

精密加工與超硬材料行業  藍寶石 / 碳化硅襯底加工，硬質合金工具修整：作為砂輪磨料，用于鎢鋼刀具刃口的精密修磨，陶瓷基復合材料加工：在航空發動機陶瓷葉片的精密研磨中，可加工出復雜曲面。 

光學與電子信息行業  光學鏡片拋光：用于激光鏡頭、相機鏡片的超精拋光，   半導體硅片 CMP（化學機械拋光）：作為磨料添加劑，參與硅片全局平面化過程   磁頭 / 硬盤拋光：用于計算機硬盤磁頭的精密拋光。

醫療器械與生物材料行業  牙科修復體拋光：制成牙科拋光膏，用于義齒、種植體基臺的表面處理   骨科植入物表面改性：通過噴砂工藝在鈦合金人工關節表面形成微米級多孔結構，促進骨細胞生長，骨整合強度提升 40%。    手術刀刃口強化：在手術刀片刃口鍍覆納米金剛石涂層，耐磨性提升 5 倍，刃口保持鋒利度時間延長至傳統刀片的 3 倍。 

航空航天與新能源行業    渦輪葉片氣膜孔加工：用于航空發動機渦輪葉片冷卻孔的精密研磨      鋰電池電極材料改性：添加納米金剛石微粉至鋰離子電池正極材料，可提升電子電導率和循環壽命。   航天器防熱材料增強：摻入碳纖維復合材料中，制備航天器鼻錐防熱部件，耐高溫性能提升，同時保持材料輕量化特性。 

 用那艾儀器噴霧干燥機制備金剛石微粉的具體案例：

 1、光學玻璃拋光用納米金剛石微粉   

原料配方：金剛石單晶（初始粒徑 1-3μm）、分散劑六偏磷酸鈉（0.5wt%）、去離子水，固含量 25%。 噴霧干燥參數： 霧化方式：二流體噴嘴（氣壓 0.3MPa）進風溫度：180℃，出風溫度：75℃進料速率：80mL/min 應用效果：用于光學玻璃拋光后表面粗糙度達 Ra0.8nm，拋光效率較傳統氧化鈰磨料提升 40% 

 2、：金屬結合劑砂輪用復合金剛石微粉 

原料配方：金剛石微粉（5-10μm）、鎳包覆石墨粉（10wt%）、聚乙烯醇粘結劑（2wt%），固含量 40%。 噴霧干燥參數霧化方式：離心式霧化盤（轉速 22000r/min）  進風溫度：200℃，出風溫度：90℃  保護氣體：氮氣（流量 5m3/h） 產品性能：粒徑分布：D50=22μm，顆粒團聚率＜5% 應用效果：制備的青銅結合劑砂輪壽命提升 60%，砂輪鋒利度保持時間延長至 8 小時 

3：樹脂基復合材料用超細金剛石微粉 

原料配方：爆轟法納米金剛石（初始粒徑 50-100nm）、硅烷偶聯劑 KH550（1.2wt%）、乙醇 - 水混合溶劑（體積比 1:1），固含量 15%。 噴霧干燥參數：霧化方式：壓力式噴嘴（孔徑 0.5mm，壓力 0.5MPa）進風溫度：160℃，出風溫度：65℃  干燥塔負壓：-50Pa 產品性能：粒徑分布：D50=2.3μm，二次團聚體解聚率＞90% 應用效果：添加 5wt% 該微粉的環氧樹脂復合材料，導熱系數提升至 1.8W/(m?K)，耐磨性提升 200%