噴霧干燥法在聚氯乙烯（PVC）制備中主要用于乳液法 PVC 糊樹脂的干燥，通過將 PVC 乳液快速干燥成粉末，同時控制顆粒形貌和性能。以下是其工藝要點及關鍵參數： 

原料準備與前驅體制備 

1.PVC 乳液的制備（前驅體） 聚合工藝：采用乳液聚合法，以水為介質，引發劑（如過硫酸鉀）、乳化劑（如十二烷基硫酸鈉）、氯乙烯單體（VCM）在反應器中進行自由基聚合，形成固含量為 30%~50% 的 PVC 乳液。 關鍵控制： 粒徑調控：通過乳化劑濃度和攪拌速率控制乳膠粒粒徑（通常 50~200 nm），粒徑越小，干燥后樹脂的糊粘度越低。 殘留單體處理：聚合后需通過汽提或真空脫除 VCM，使其含量≤10 mg/kg（符合食品級標準）。

2. 添加劑復配 分散劑：加入聚乙烯醇（PVA）或羥丙基甲基纖維素（HPMC），防止干燥過程中顆粒團聚，用量為 PVC 質量的 0.5%~1.5%。 熱穩定劑：如硬脂酸鈣 / 鋅復合穩定劑（用量 1%~3%），在干燥高溫下抑制 PVC 脫 HCl 降解。 抗粘劑：二氧化硅（白炭黑）或碳酸鈣微粉（用量 0.3%~0.8%），防止干燥顆粒粘連結塊。

1)、乳膠噴霧干燥系統是在負壓下操作，尾部裝有抽風機，保持系統在1960Pa(200mmH2O)左右，液滴與熱風成并流狀態。      

2)、干燥塔進出口溫度，乳膠迸料速度，系統風壓等是主要參數。      

3)、塔出口溫度在確保產品達到質量標準的前提下，宜低不宜高。     

4)、風壓是考核系統阻力大小及風量是否穩定的重要參數，干燥時需阻力小及風量大而穩定。      

5)、離心轉盤式需要動力少，對乳膠含固量、乳膠粘度等要求不嚴，進料速度的波動對液滴大小影響很少。        

6)、每單位體積的乳膠噴霧成細小液滴，表面積增加很大，推算式如下：A=3/5dp；式中A以m2/L進料液體表面積m2；d一液滴直徑，cm；P一液體的密度。          

研磨是將粒徑為1.5μm左右的一次粒子乳膠，經噴霧形成聚集成二次粒子的干粉進行粉碎，經粉碎后的產品非常細，粒徑及粒徑分布比較合理、與增塑劑調糊時間最短，糊捫置時間長，研磨機有用空氣流體能及機械轉子粉碎；可根據粒徑要求調整轉子與定子間的距離，并在粉碎系統中包括空氣分級。      非常細的產品適用于袋式除塵。粒徑在1-50μm的微細塵粒分離下來，對袋式除塵器要求較嚴；除塵效率高。設備阻力小而穩定，處理風量大，過濾風速要低，維修方便等。過濾袋材質對除塵效率有直接影響，除了要求耐溫耐腐蝕外，還要具有孔隙率大絨層厚和易脫粉塵。

噴霧干燥法在 PVC 糊樹脂制備中具有顆粒形貌可控、生產效率高、適合規模化生產的優勢，其核心在于通過精準調控霧化參數、溫度場分布和添加劑體系，平衡產品性能（如粒徑、吸油率、熱穩定性）與工藝經濟性。未來發展方向包括低溫干燥技術（如真空噴霧干燥）以進一步降低能耗，以及納米 PVC 復合粉末制備（如添加納米黏土增強力學性能），拓展高端應用場景（如航空航天輕量化材料）。