故障一：爆炸的預防措施

①選擇正確的干燥塔類型；

②在干燥塔設計和制造時就安裝滅火設備；

② 和物料接觸的設備表面用光滑的材料以防止物料沉積；

③ 安裝好空氣過濾器以防止將含塵的廢氣吸入干燥室的氣體加熱器中；

④ 定期清潔空氣過濾器，包括沖洗過濾器；

⑤ 定期檢查操作中容易產生沉積物部位的情況；

⑥ 定期檢查各類電器部件和機械部件；

⑦ 對于離心噴霧，轉動部分的部件必須運轉自如并經常檢查；

⑧ 加裝靜電接地裝置；

⑩保持各個干燥器部件的徹底清潔。

另外，針對噴霧干燥塔內的物料燃燒和爆炸現象，還可采取一些措施盡量減少損失，如在干燥室頂部裝爆炸放氣閥；在干燥室安裝若干活門，在壓力上升到某個地步時自動打開；在干燥室設計時就考慮到爆炸的可能性而將室壁加厚等。

故障二：主塔內壁粘附濕粉

(1)進料量太大, 不能充分蒸發；

(2)噴霧開始前干燥室加熱不足；

(3)開始噴霧時, 下料流量調節過大；

(4)加入的料液不穩定。

修復方法：

適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

故障三：產品中存在大量雜質

這種現象一般有三種原因。

其一，噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換；

其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉；

其三，設備內存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。

故障四：水分含量高

一般是排風溫度太低。適當減少進料量, 以提高排風溫度。

故障五：粉粒太細含固量太低或進料量太小

提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。

故障六：噴頭轉速低離心噴頭部件出了故障

檢查噴頭內部件。

故障七：蒸發量低

故障原因：

(1) 整個系統的空氣量減少；

(2) 熱風的進口溫度偏低；

(3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。

修復方法：

(1) 檢查離心機的轉速是否正常；

(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確；

(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

(4) 檢查電網電壓是否正常；

(5) 檢查電加熱器是否正常工作；

(6) 檢查設備各組件連接是否密封。

故障八：噴頭振動

故障原因：

(1) 噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形；

(2) 離心盤動平衡不好。

修復方法：

(1) 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗；

(2) 發現主軸有異常, 要進行更換；

(3) 對離心盤的動平衡重新調整或更換。

故障九：跑粉現象嚴重，產品的回收率低

如果旋風分離器出現問題，或者除塵性能低，就容易發生跑粉現象。針對這種現象，前者解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當增加二級除塵。

故障十：設備運行噪聲很大

技術人員表示，一般而言，噴霧干燥機的霧化盤和軸承是產生噪音的主要部位，所以用戶如果發現設備噪音大，應對這兩個部位進行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發現有損壞，應立即修理或更換。